Línea de producción de membranas impermeables autoadhesivas de HDPE

Como solución de equipo de un fabricante chino de equipos de membranas impermeables, la línea de producción de membranas impermeables autoadhesivas de HDPE de Haiming Machinery se utiliza principalmente para producir membranas impermeables de polímeros que pueden formar una estructura de adhesivo inverso con hormigón posvertido. Toda la línea emplea un proceso compuesto de sustrato extruido de HDPE y una capa autoadhesiva sin base bituminosa, y se puede configurar con una superficie de arena o una estructura de membrana de liberación según los diferentes requisitos del proyecto.

La línea de producción utiliza sistemas automatizados de procesamiento por lotes, moldeo por extrusión, tratamiento corona, recubrimiento de precisión y pruebas en línea, lo que la hace adecuada para la producción a gran escala por parte de empresas de materiales impermeables.

Proceso de producción

Flujo de producción principal

El proceso de producción consta de múltiples pasos automatizados para garantizar un espesor del material estable y una capa adhesiva uniforme.

Secado y preparación de materia prima.

Sistema automático de dosificación y mezcla.

Extrusión de sustrato de HDPE y calandrado de tres rodillos

Enfriamiento y modelado

Tratamiento de superficie corona

Recubrimiento adhesivo termofusible o no asfáltico

Extensión de arena o laminación de película de liberación.

Prensado compuesto

Inspección en línea (espesor/poros/recubrimiento)

Recorte de bordes y control de tensión.

Bobinado de conteo de metros

Inspección de calidad y embalaje.

Opciones de proceso

1. Línea compuesta de extrusión plana + revestimiento

El sustrato y la capa adhesiva se fabrican por separado.

Alta compatibilidad de equipos.

Adecuado para la producción de múltiples especificaciones de productos.

Velocidad de línea típica: 10–20 m/min

2. Línea de coextrusión de un paso

La composición en molde en un sistema de extrusión dual da como resultado una unión entre capas más estable, lo que lo hace adecuado para una producción estable a gran escala. Sin embargo, también impone mayores exigencias en cuanto a formulación y control de temperatura.

Configuración del equipo principal

Sistema de manipulación de materias primas

Sistema automático de alimentación y dosificación.

Transporte al vacío para resina de HDPE y aditivos.

Secador deshumidificador (humedad <0,02%)

Almacenamiento separado para material base y compuestos adhesivos

Los materiales típicos incluyen:

resina virgen de HDPE

Negro de carbón (2-3%)

Aditivos antioxidantes

Compuestos adhesivos modificados SBS / SEBS

Resinas adherentes y plastificantes

Sistema de extrusión y conformado

Extrusora principal de uno o dos tornillos (150/33 o 180/33)

Capacidad de producción de hasta 500–800 kg/h

Sistema de extrusión con cabezal plano

Unidad de calandrado de tres rodillos con control de temperatura

Unidad de tratamiento corona (30–50 kW)

Las unidades de recubrimiento adhesivo pueden incluir:

Sistema de recubrimiento por ranura

Sistema de recubrimiento con cuchilla

Rango de ajuste del espesor del recubrimiento:

0,3 – 1,2 milímetros

Sección de Compuestos y Acabados

Dispositivo esparcidor de arena (arena de cuarzo de malla 30–60)

Sistema de desenrollado de la película de liberación.

Rodillos compuestos de prensado en caliente

Sistema de rodillos de enfriamiento

Recorte automático de bordes

El equipo de inspección de calidad incluye:

Medición de espesor por láser (detección de doble capa)

Inspección de poros de chispa (30 kV)

Monitoreo de la resistencia al despegue del adhesivo

Detección de dispersión de negro de humo

Sistema de control:

sistema de control plc

Interfaz de pantalla táctil

Registro y trazabilidad de datos de producción.

Especificaciones técnicas

Áreas de aplicación

La membrana impermeable autoadhesiva de HDPE producida se utiliza principalmente en los siguientes escenarios de ingeniería:

Impermeabilización de túneles de metro

Proyectos de túneles subterráneos de servicios públicos.

Losas de suelo de sótano y paredes laterales.

Túneles de servicios urbanos integrados

Impermeabilización de proyectos de conservación de agua.

Centrales nucleares y grandes estructuras subterráneas.

Esta membrana impermeable se utiliza normalmente en sistemas de impermeabilización de adhesivo inverso preaplicados.

¿Por qué elegir Haiming Machinery?

Experiencia en fabricación

Desde su creación en 2007, Haiming Machinery se ha dedicado a la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de producción de membranas impermeables. Sus productos cubren:

Líneas de producción de membranas impermeables SBS

Equipo de membrana impermeable de PVC.

Equipo de membrana impermeable TPO

Equipos de membrana impermeable no asfáltica.

Equipos de producción de geomembranas y geomallas.

Capacidad de fábrica y producción.

La fábrica de la empresa está ubicada en el Parque Industrial Taitou, Shouguang, provincia de Shandong, y tiene la capacidad de diseñar, procesar e instalar líneas completas, proporcionando soluciones de equipos para empresas de diferentes tamaños.

Ingeniería Ambiental

Para abordar los problemas de polvo y olores generados durante la producción de membranas impermeables SBS, la empresa ha desarrollado soporte:

Sistema de eliminación de polvo

Equipos de tratamiento de olores.

La eficiencia del tratamiento puede alcanzar más del 90%.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipo de adhesivo se utiliza en la producción de membranas?

La línea de producción suele utilizar formulaciones adhesivas sin base asfáltica, como sistemas autoadhesivos modificados SBS o SEBS, adecuados para membranas impermeabilizantes subterráneas.

¿Puede la línea de producción producir membranas con superficie de arena y superficie de película?

Sí. La línea de producción de membranas impermeables autoadhesivas de HDPE se puede configurar con:

Sistema de superficie de arena

Sistema de película desmoldante de superficie para diferentes métodos de aplicación de impermeabilización.

¿Qué ancho de membrana puede producir la línea? El ancho de producción estándar es de 2,0 m, pero el equipo también puede diseñarse para producir membranas de 2 a 4 m de ancho, previa solicitud.

¿La línea de producción está completamente automatizada? Toda la línea utiliza control PLC + interfaz HMI para lograr procesamiento por lotes, extrusión, recubrimiento, inspección y bobinado automatizados.