Línea de producción de material impermeable de asfalto modificado SBS

La línea de producción de material impermeable de asfalto modificado SBS generalmente incluye las siguientes partes principales:

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Sistema de lotes

· Tanque de lotes:Se utiliza para mezclar materias primas como asfalto base, modificador SBS, relleno (como polvo de piedra), polvo de goma y otros aditivos en una determinada proporción. El tamaño y el número de tanques de lotes se determinan de acuerdo con la escala de producción y los requisitos del proceso. En general, incluye 1 o más tanques principales de lotes y tanques de lotes auxiliares para almacenar y agregar materias primas específicas.

· Dispositivo de medición:Mida con precisión la cantidad de varias materias primas agregadas. Las comunes incluyen escalas electrónicas, medidores de flujo, medidores de nivel de líquido, etc. para garantizar relaciones de lotes precisas para garantizar una calidad estable del producto.

· Mezclar equipo:Instalada en el tanque por lotes, la cuchilla de agitación es impulsada por un motor para revolver completamente y mezclar las materias primas en el tanque, de modo que el modificador SBS se dispersa uniformemente en el asfalto para formar una mezcla de asfalto modificada. La forma, la velocidad y la posición de instalación de la cuchilla de agitación afectará el efecto de agitación.

Sistema de preparación de asfalto modificado

· Tanque de hinchazón:La mezcla preparada se transporta al tanque de hinchazón. Bajo ciertas condiciones de temperatura y tiempo, el modificador SBS está completamente incrustado en el asfalto para formar un asfalto modificado con buen rendimiento. Los tanques de hinchamiento generalmente están equipados con dispositivos de calefacción y dispositivos de agitación para controlar la temperatura y promover el proceso de hinchazón.

· Molino coloide o máquina de esquila de alta velocidad:Es uno de los equipos centrales para la producción de asfalto modificada. La molina coloidea, molienda y dispersa la mezcla de asfalto hinchada a través de la brecha entre el disco de molienda giratoria de alta velocidad y el estator, refina aún más el modificador SBS y la dispersa uniformemente en el asfalto para formar una estructura coloide estable; La máquina de corte de alta velocidad utiliza el rotor rotativo de alta velocidad y el estator para cortar fuertemente el material para lograr un efecto similar.

Sistema de transmisión

· Bomba de entrega de asfalto:Se utiliza para transportar el asfalto base desde el tanque de almacenamiento al tanque de lotes, el tanque de hinchazón, el molino coloides y otros equipos, y para transportar el asfalto modificado preparado a la línea de producción de formación de bobina. Las comunes incluyen bombas de engranajes, bombas de tornillo, etc., y el tipo de bomba apropiado se selecciona de acuerdo con la viscosidad del asfalto y la distancia de transmisión.

· Tuberías y válvulas:Conecte varios equipos de producción para formar un canal para el transporte de materiales. La tubería debe tener una buena resistencia a la corrosión y propiedades de aislamiento térmico para evitar que el asfalto se solidifique o se deteriore durante el transporte; La válvula se utiliza para controlar la dirección del flujo y la velocidad de flujo del material para garantizar el progreso suave del proceso de producción.

Sistema de formación de bobina

· Dispositivo de desenrollado de base:Desenrolle el material base (como la base de poliéster, la base de fibra de vidrio, etc.) del carrete y mantenga una cierta tensión y velocidad para proporcionar una base estable para el posterior proceso de impregnación y recubrimiento.

· Equipo de impregnación y recubrimiento:Impregnue el asfalto modificado uniformemente en el material base y aplique un cierto grosor de recubrimiento de asfalto modificado en ambos lados de la base, que se puede lograr a través de equipos como tanques de impregnación, cabezas de recubrimiento, rasguños, etc.

· Dispositivo de lijado o cubierta:Según los requisitos del producto, se extienden la arena fina, las partículas minerales (láminas) o la película de polietileno y otros materiales de cobertura en la superficie superior de la bobina para mejorar el anti-resistencia, la resistencia a la intemperie y el rendimiento impermeable de la bobina; La superficie inferior también se puede tratar en consecuencia según sea necesario. · Dispositivo de enfriamiento y modelado: enfríe el material encubierto recubierto para solidificar y dar forma al recubrimiento de asfalto modificado para formar un material en espiral impermeable con cierta resistencia y flexibilidad. Los métodos de enfriamiento comunes incluyen enfriamiento por aire, enfriamiento de agua o enfriamiento natural.

· Máquina enrollable:Enrolle automáticamente el material en espiral enfriado y con forma en un rollo para un fácil almacenamiento, transporte y uso. La velocidad de enrollamiento y el control de tensión de la máquina enrollable tienen un impacto importante en la calidad y la apariencia del material enrollado. Por lo general, se usa un sistema de control automático para garantizar un proceso de enrollamiento suave y ordenado.

Sistema de control

· Sistema de control de temperatura:Monitoree y controle la temperatura de cada enlace de producción, como la temperatura de calentamiento de asfalto, la temperatura de hinchazón, la temperatura de trabajo de la fábrica coloide y la temperatura de hornear durante la formación de la bobina. Al instalar termómetros, sensores de temperatura y equipos de calefacción o enfriamiento, se logra una regulación precisa de la temperatura para garantizar la estabilidad del proceso de producción.

· Sistema de control de presión:Monitoree y controle la presión en tuberías y equipos para evitar que la presión excesiva o baja afecte el equipo y el proceso de producción. Por ejemplo, durante el transporte de asfalto, la presión de salida de la bomba está controlada por sensores de presión y válvulas de regulación para garantizar el transporte de asfalto liso.

· Sistema de control de nivel de líquido:Se utiliza para monitorear el nivel de líquido en contenedores, como tanques de lotes y tanques de hinchazón para garantizar que la cantidad de materias primas agregadas y la cantidad de materiales almacenados estén dentro de un rango razonable. A través del medidor de nivel de líquido y la válvula de control, la reposición automática de líquidos o la descarga de material se realizan para evitar accidentes de producción causados ​​por un nivel de líquido demasiado alto o demasiado bajo.

· Sistema de control eléctrico:El controlador lógico programable (PLC) o el sistema de control distribuido (DCS) se utiliza para controlar y monitorear centralmente la operación de todo el equipo de producción. Se da cuenta de que las funciones de inicio y parada del equipo, configuración y ajuste de parámetros operativos, alarma y diagnóstico de fallas, y mejora la automatización y confiabilidad del proceso de producción.

Equipo auxiliar

· FUNTA DE ACEITE DE TRANSFERENCIA DE CALOR:Proporciona energía térmica para calentamiento de asfalto, hinchazón y otros procesos, y transfiere calor a cada dispositivo que necesita calentarse a través del sistema de circulación de aceite de transferencia de calor.

· Equipo de tratamiento de gases de combustión:Se generarán vapores y gas residual durante el calentamiento y producción de asfalto. Equipado con equipos de tratamiento de gases de combustión, como el dispositivo de adsorción de carbono activado, el dispositivo de combustión catalítica, etc., para purificar el gas residual y cumplir con los estándares de emisión ambiental 2.

· Equipo de prueba de laboratorio:Se utiliza para probar la calidad de las materias primas, los productos semi-acabados y los productos terminados, como el probador de puntos de ablandamiento de asfalto, el probador de penetración de agujas, el probador de ductilidad, la máquina de prueba de tracción, etc., para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares y requisitos relevantes.