Línea de producción de material impermeable de asfalto modificado SBS

La línea de producción de materiales impermeables de asfalto modificado SBS generalmente incluye las siguientes partes principales:

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sistema de procesamiento por lotes

· Tanque de dosificación:Se utiliza para mezclar materias primas como asfalto base, modificador SBS, relleno (como polvo de piedra), polvo de caucho y otros aditivos en una proporción determinada. El tamaño y la cantidad de tanques de dosificación se determinan de acuerdo con la escala de producción y los requisitos del proceso. Generalmente, incluye 1 o más tanques de dosificación principales y tanques de dosificación auxiliares para almacenar y agregar materias primas específicas.

· Dispositivo de medición:Mida con precisión la cantidad de diversas materias primas agregadas. Los más comunes incluyen básculas electrónicas, medidores de flujo, medidores de nivel de líquido, etc. para garantizar proporciones de dosificación precisas y garantizar una calidad estable del producto.

· Equipos de mezcla:Instalada en el tanque de dosificación, la paleta agitadora es impulsada por un motor para agitar y mezclar completamente las materias primas en el tanque, de modo que el modificador SBS se disperse uniformemente en el asfalto para formar una mezcla asfáltica modificada. La forma, velocidad y posición de instalación de la paleta agitadora afectarán el efecto de agitación.

Sistema de preparación de asfalto modificado.

· Tanque de hinchamiento:La mezcla preparada se transporta al tanque de hinchamiento. Bajo ciertas condiciones de temperatura y tiempo, el modificador SBS se hincha completamente en el asfalto para formar un asfalto modificado con buen rendimiento. Los tanques de hinchamiento suelen estar equipados con dispositivos de calentamiento y dispositivos de agitación para controlar la temperatura y promover el proceso de hinchamiento.

·Molino coloidal o cizalla de alta velocidad:Es uno de los equipos principales para la producción de asfalto modificado. El molino coloidal corta, muele y dispersa la mezcla asfáltica hinchada a través del espacio entre el disco abrasivo giratorio de alta velocidad y el estator, refina aún más el modificador SBS y lo dispersa uniformemente en el asfalto para formar una estructura coloide estable; La máquina cizalla de alta velocidad utiliza el rotor y el estator giratorios de alta velocidad para cortar fuertemente el material y lograr un efecto similar.

sistema de transporte

·Bomba de entrega de asfalto:Se utiliza para transportar el asfalto base desde el tanque de almacenamiento al tanque de dosificación, tanque de expansión, molino coloidal y otros equipos, y para transportar el asfalto modificado preparado a la línea de producción de formación de bobinas. Las más comunes incluyen bombas de engranajes, bombas de tornillo, etc., y el tipo de bomba apropiado se selecciona de acuerdo con la viscosidad del asfalto y la distancia de transporte.

·Tuberías y válvulas:Conecte varios equipos de producción para formar un canal para el transporte de materiales. La tubería debe tener buena resistencia a la corrosión y propiedades de aislamiento térmico para evitar que el asfalto se solidifique o se deteriore durante el transporte; la válvula se utiliza para controlar la dirección del flujo y el caudal del material para garantizar el buen progreso del proceso de producción.

Sistema de formación de bobinas

· Dispositivo desenrollador de base:Desenrolle el material base (como base de poliéster, base de fibra de vidrio, etc.) del carrete y mantenga una cierta tensión y velocidad para proporcionar una base estable para el posterior proceso de impregnación y recubrimiento.

· Equipos de impregnación y recubrimiento:Impregnar el asfalto modificado uniformemente en el material base y aplicar un cierto espesor de recubrimiento asfáltico modificado en ambos lados de la base, lo que se puede lograr mediante equipos como tanques de impregnación, cabezales de recubrimiento, raspadores, etc.

· Dispositivo de lijado o recubrimiento:Según los requisitos del producto, se esparcen arena fina, partículas minerales (láminas) o película de polietileno y otros materiales de cobertura sobre la superficie superior del serpentín para mejorar el rendimiento antideslizante, resistente a la intemperie y a prueba de agua del serpentín; la superficie inferior también se puede tratar en consecuencia según sea necesario. ·Dispositivo de enfriamiento y conformación: Enfríe el material enrollado recubierto para solidificar y dar forma al recubrimiento asfáltico modificado para formar un material enrollado impermeable con cierta resistencia y flexibilidad. Los métodos de enfriamiento comunes incluyen enfriamiento por aire, enfriamiento por agua o enfriamiento natural.

·Máquina enrolladora:Enrolle automáticamente el material enrollado enfriado y moldeado en un rollo para facilitar su almacenamiento, transporte y uso. La velocidad de bobinado y el control de tensión de la máquina bobinadora tienen un impacto importante en la calidad y apariencia del material enrollado. Generalmente se utiliza un sistema de control automático para garantizar un proceso de bobinado fluido y ordenado.

sistema de control

·Sistema de control de temperatura:Monitoree y controle la temperatura de cada eslabón de producción, como la temperatura de calentamiento del asfalto, la temperatura de hinchamiento, la temperatura de trabajo del molino coloidal y la temperatura de horneado durante la formación de bobinas. Mediante la instalación de termómetros, sensores de temperatura y equipos de calefacción o refrigeración, se logra una regulación precisa de la temperatura para garantizar la estabilidad del proceso de producción.

·Sistema de control de presión:Monitorear y controlar la presión en tuberías y equipos para evitar que una presión excesiva o baja afecte los equipos y el proceso de producción. Por ejemplo, durante el transporte de asfalto, la presión de salida de la bomba se controla mediante sensores de presión y válvulas reguladoras para garantizar un transporte de asfalto sin problemas.

·Sistema de control de nivel de líquido:Se utiliza para monitorear el nivel de líquido en contenedores como tanques de dosificación y tanques de expansión para garantizar que la cantidad de materias primas agregadas y la cantidad de materiales almacenados estén dentro de un rango razonable. A través del medidor de nivel de líquido y la válvula de control, se realiza el reabastecimiento automático de líquido o la descarga de material para evitar accidentes de producción causados ​​por un nivel de líquido demasiado alto o demasiado bajo.

·Sistema de control eléctrico:El controlador lógico programable (PLC) o el sistema de control distribuido (DCS) se utiliza para controlar y monitorear de manera centralizada el funcionamiento de todo el equipo de producción. Realiza las funciones de arranque y parada del equipo, configuración y ajuste de parámetros operativos, alarma y diagnóstico de fallas, y mejora la automatización y confiabilidad del proceso de producción.

Equipo auxiliar

·Horno de aceite de transferencia de calor:proporciona energía térmica para el calentamiento, hinchamiento y otros procesos del asfalto, y transfiere calor a cada dispositivo que necesita calentamiento a través del sistema de circulación de aceite de transferencia de calor.

·Equipos de tratamiento de gases de combustión:Durante el calentamiento y la producción de asfalto se generarán humos y gases residuales. Equipado con equipos de tratamiento de gases de combustión, como dispositivos de adsorción de carbón activado, dispositivos de combustión catalítica, etc., para purificar los gases residuales y cumplir con los estándares de emisiones ambientales 2.

·Equipos de pruebas de laboratorio:Se utiliza para probar la calidad de materias primas, productos semiacabados y productos terminados, como probadores de punto de reblandecimiento de asfalto, probadores de penetración de agujas, probadores de ductilidad, máquinas de prueba de tracción, etc., para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares y requisitos relevantes.