Equipo de refinación de aceite de plástico residual

I. Tipos de equipos y características técnicas

Equipo de refinación intermitente ‌

Adopta una estructura de olla, que es adecuada para la producción a pequeña escala. Es simple de operar pero tiene una eficiencia relativamente baja, y existen riesgos de seguridad (como el fondo de la olla es propenso a quemarse).

Requiere alimentación manual o de extrusión, con un tiempo de agrietamiento de 8 a 10 horas. La aplicabilidad de la materia prima es relativamente amplia (como los materiales de plástico enteros).

Equipo de refinación continuo ‌

La última tecnología adopta la alimentación de tornillos sellados, el agrietamiento de baja temperatura (280-320 ℃) ​​y el sistema de condensación de varias etapas para lograr una operación continua las 24 horas, con una capacidad de procesamiento de 6-20 toneladas por día.

Tiene un rendimiento sobresaliente de protección ambiental y está equipado con un sistema de desulfuración y desodorización de gases de combustión, sistema de reciclaje de aguas residuales y sistema de descarga de escoria sellada de carbono negro.

Equipo de horno rotativo‌

Para hornos rotativos comunes o hornos rotativos, el calentamiento es uniforme pero la cantidad de carga es pequeña. Se requieren premeditis y despolimerización para mejorar la eficiencia de producción.

II. Flujo de proceso

Pretratamiento‌

Desgiring‌: los plásticos que contienen agua se deshidratan utilizando una prensa de filtro o una centrífuga para reducir el consumo de energía para agrietarse y la producción de aguas residuales.

Aplastamiento‌: Cortar plástico en gránulos o láminas para cumplir con los requisitos de alimentación sellados de los equipos continuos.

Agrietamiento y condensación‌

La etapa de agrietamiento del núcleo se calienta por un quemador o gas de cola, y el plástico se descompone en gas de petróleo bajo una presión ligeramente positiva y un entorno sin oxígeno.

El aceite y el gas se enfrían y se licúan a través de múltiples etapas, como tanques de amortiguación y torres de condensación, con un rendimiento de aceite de aproximadamente 50% (dependiendo del tipo de materias primas).

Tratamiento de subproductos‌

Gas no condensable‌: purificado y reutilizado como combustible para lograr la autosuficiencia en la energía.

Negro de carbono: no tóxico cuando se trata a altas temperaturas y se puede usar como materia prima industrial (como en la producción de caucho y recubrimientos).

Iii. Protección del medio ambiente y rendimiento de seguridad

Tratamiento de gas cola‌: torre de desulfurización, colector de polvo de película de agua para garantizar que el gas de combustión se descargue al estándar.

Reciclaje de aguas residuales‌: El sistema de agua de enfriamiento está cerrado para evitar que se descargan las aguas residuales.

Estructura del equipo‌: Se utiliza el acero de la caldera (por ejemplo, Q245R/Q345R), y la tecnología de protección de quemaduras extiende la vida útil del horno principal a 5-8 años.

IV. Economía y oferta del mercado

Rango de precios‌: El precio unitario del equipo varía de 5,000 yuanes (equipo auxiliar) a 237,500 yuanes (equipo completo), y los principales proveedores se concentran en la región de Henan.

Adaptabilidad de la materia prima ‌: puede manejar neumáticos para residuos, plásticos mixtos (excepto PET), lodos de aceite residual, etc., con notable rendimiento de aceite (por ejemplo, los neumáticos de desechos producen aproximadamente el 45% del aceite).

V. precauciones

Requisitos de materia prima ‌: El cloruro de polivinilo (PVC) debe ser pretratado para la decloración para evitar la generación de gases nocivos durante el agrietamiento.

Cumplimiento‌: Elija fabricantes de equipos con certificación ambiental para evitar el riesgo de emisiones ilegales de los procesos de refinación tradicionales.